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Products Catalogue >> FerroSlip®



FerroSlip®



I Ferroslip OL ed ER sono masterbatches su base Polietilene a Bassa Densità impiegati come agenti scivolanti per LDPE-HDPE-PP.

FERROSLIP OL (Masterbatch Fast Slip).

OLEAMIDE

7.5% +/- 0,5

MO202-700*

LDPE

92.5% +/- 0,5

MO202-700*

MELT INDEX (190°C/2.16kg)

11-16

MO1-700*


*Metodo interno

Le materie prime usate sono idonee per venire a contatto con sostanze alimentari sino ad un massimo di 1000 ppm di sostanza attiva pari al 1,3% di masterbatch.

Il FERROSLIP OL viene usato prevalentemente nella produzione di films.

  • A differenza dell'anti-blocking, che agisce perpendicolarmente al film, lo scivolante lavora quando la forza applicata è parallela al film stesso.
  • Gli agenti scivolanti che permettono di ridurre il coefficiente di attrito sono generalmente ammidi insature a lunga catena alifatica.
  • Ammidi sature possono ugualmente essere utilizzate, ma la loro efficacia è notevolmente inferiore.
  • Sono necessarie almeno 24 ore dall'incorporazione nel film affinché le molecole dell'ammide subiscano un'orientazione completa.
  • La parte alifatica migra sulla superficie del polimero e, per un fenomeno di polarità, aderisce perfettamente al polimero stesso formando la base di una sottile pellicola scivolosa .
La concentrazione di Ammide necessaria varia da 300 a 1500ppm a seconda del coefficiente di attrito desiderato.
 
FERROSLIP ER (Masterbatch Slow Slip)

AMMIDE ERUCICA

7.5% +/- 0,5

LDPE

92.5%


Le materie prime usate sono idonee per venire a contatto con sostanze alimentari sino ad un massimo di 2000 ppm di sostanza attiva pari al 2,6% di masterbatch.
 
Il FERROSLIP ER viene usato prevalentemente nella produzione di films.
  • A differenza dell'anti-blocking, che agisce perpendicolarmente al film, lo scivolante lavora quando la forza applicata è parallela al film stesso.
  • Gli agenti scivolanti che permettono di ridurre il coefficiente di attrito sono generalmente ammidi a lunga catena alifatica.
  • Sono necessarie almeno 24 ore dall'incorporazione nel film affinché le molecole dell'ammide subiscano un'orientazione completa.
  • La parte alifatica migra sulla superficie del polimero e, per un fenomeno di polarità, aderisce perfettamente al polimero stesso formando la base di una sottile pellicola scivolosa.
La concentrazione di Ammide necessaria varia da 300 a 1500ppm a seconda del coefficiente di attrito desiderato.




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