Panipol Oj produce polimeri intrinsecamente conduttivi a base di Polianilina. Panipol ha fatto parte della finlandese Neste (oggi Fortum) fino al 1998 e fonda la sua tecnologia sulla ricerca e sviluppo di polimeri conduttivi effettuata dal 1982. A questo si aggiunge il lavoro fatto dalla Uniax - una joint - venture della Neste e vincitrice del premio Nobel assegnato ad Alan Heeger. Dalla sua separazione, avvenuta nel 1998 la Panipol ha continuato a sviluppare ulteriori nuovi brevetti.

Tradizionalmente le plastiche conduttive sono ottenute aggiungendo alla resina vari additivi conduttivi, quali per esempio carbon black o parti metalliche.

L'obiettivo finale è quello di aggiungere abbastanza cariche conduttive nella resina sino a raggiungere e superare il cosiddetto "Percolation threshold limit". Quando questo limite è superato, il polimero diviene conduttivo. Il Panipol CX forma all'interno del polimero una fitta rete conduttiva. (figura 1)

In tal modo la percolazione risultante è lineare entro un delta ottimale di ESD. Allo stesso tempo, i livelli richiesti di addizione,sono decisamente inferiori rispetto agli sistemi tradizionali di cariche elettroconduttive. (figura 2)

TARGET
L'applicazione più importante del Panipol CX è fornire una protezione ESD (Elettro Statico Dissipativa). L'obbiettivo è ottenere una corretta conduttività in modo da ottenere: un prodotto finito che sia leggermente conduttivo per provvedere la messa a terra un prodotto finito che sia leggermente resistivo per scaricare lentamente a terra in maniera controllata. un prodotto finito con un range di dissipazione ottimale compreso tra 10∧6 e 10∧9 ohms².

• Dissipazione ottimale compresa tra 10 ? 6 ai 10 ? 9 ohms 2 .
• Bassa percentuale d'impiego.
• Possibilità di ottenere varie colorazioni.
• Il prodotto finito non perde la sua conduttività se stirato. (figura 3)
• Mantiene la conduttività anche in ambiente a bassa umidità.
• Minima o alcuna deformazione.
• Superficie estremamente liscia.
• Facilità di lavorazione
      - miglioramento delle proprietà di Melt Flow
      - riduzione dei tempi di lavorazione.

NOTE
Panipol CX sopporta temperature fino a 240° C per brevi periodi di tempo. Le resine usate con il Panipol CX, al momento, includono il PP, PE, PS, EMA, EPDM, PC/ABS.